客户简介
Ostseestaal公司成立与1996年，主要从事船舶和石油相关行业，公司在欧洲有多个分支，其中Ostsee Tank Solutions GmbH设立于2019年，主要业务方向为石油储罐隔热层装备制造，其公司主要业务是负责母公司船舶和石油行业业务，公司位于德国柏林。Ostseestaal的特殊生产技术非常适合客户定制的工业和海上项目复杂组件的生产。出色的质量和项目管理，再加上根据新标准的焊接认证，可确保为客户提供高质量的系统关键部件。
项目简介
德国制造一直是多年以来响当当的品牌，可是就在今天德国制造也遇到了产品开发和生产周期的痛，公司简介中已经提到位于斯特拉尔松德的OTS是Ostseestaal母公司2019年设立的新工厂，新工厂的设立主要是因为石油储罐，天然气储罐等业务的不断增加，原有生产能力严重滞后需要提升，2019年在母公司主导下设了了OTS，但是新公司设立后业务方向更加精准，产能需求进一步扩大，在德国劳动力紧缺劳工成本奇高的现状下OTS想要快速的投产并能满足产能要求只有一个选择，那就是快速的找到一家供应商能够提供专业化的定制生产线，能够解决从材料进场后直接转化为成品的整个过程，这对德国企业来说可是不小的挑战。
一开始OTS考虑到产品的要求比较高，同时产能需求比较大，自动化程度要求高等因素，决定寻找德国本土供应商来合作，可是当OTS的几个负责人跟德国通快和舒勒等几个供应商对接后发现想要快速投产是绝对不可能的，因为他们需要的产品生产线光是需求调研就得3个月，加上产品设计开发周期预估需要8个月，加上生产周期以及装配调试预估时间需要18个月，所有的计划几乎全部被设备提供商粉碎，就在这个时间节点上客户想到了中国分公司的同事或许能够帮上忙，以为他们知道近几年中国的装备制造能力突飞猛进，甚至在很多项目上全世界的制造商都没有办法和中国竞争，很快中国分公司的同事们就在国内挑选了一批有潜力并且有非标项目设计制造实力的激光 大金
看似喜人的背后却给我们带来了不少压力，因为德方2次调整最终需求以及压缩交付时间，对我公司的技术团队来讲真是一个巨大的挑战，意味着我们要用一个月的时间设计3个月的时间来生产才能完成这个项目，但是欧洲项目不比其他国家，他们对施工前的细节要求很高，我们必须在开工前清晰的呈现出来设备的每个部分细致的构造和所有的物料清单才可以，同时运动仿真动作干涉等都必须在实际开始制造前完成好，这个月成为了我们技术团队的黑色一个月，整整一个月我们的技术人员几乎是早7点到晚11点，没有周末全满满月干了一个月，最终在最后一天的晚上完成了所有技术文件的定稿，装订完成第二天赶赴上海和客户做开工前技术对接，客户听到这样的消息吃惊急了，他们原以为我们肯定没有那么快，之所以制定这样的时间进度主要还是想督促我们加快进度，没想到我们真的完成，并且图纸完成度还很高，第一仗漂亮的完成了。
紧接着又面临生产环节的重重困难，因为要出口欧盟，那么设备上的每一个部件用的材料都必须要符合欧盟的CE认证才可以，为了找到每个符合CE认证的零部件我们几乎是全网搜索实地考察，跑了将近1周3千多公里才收集完成，紧接着焊接工艺要做探伤测试，回火时效要全程监控，设备组装要符合安全标准要求等等一系列标准严重打乱了我们的生产进度，经过进一个月的推进进度明显落后我们的计划表，德方看到了问题后迅速安排了人员入驻我们厂区，和我们共同推进项目进度，共同探讨工艺解决方案，共同监督生产过程，一起加班到半夜，这样整整干了一个夏天，在项目接近联机调试的时间节点，因为整天线长度超过了我们的厂房长度，因此需要移位至临时场地进行全年线联调，这与开始我们协定的单机调试出现了严重的偏差，为此我们需要将我们已经初调好的整机设备全部拆散运送到临时场地重新组装，这个工程几乎等于我们重新把这台设备组装起来的时间，初步估算需要12天的时间，可是时间紧迫，德方在三要求不能耽误预定船期，因为春节之前只有那一个班次的船期时间比较合适，又是一个挑战摆在了我们面前，公司紧急召开动员会，2小时内制定了移机方案工作职责细化到每个人的工作，全员联动耗时近4天就将设备移位完成，移机前客户总经理托马斯听说移机时间周期太长可能赶不上年前船期了，还特地从德国赶赴中国来现场沟通，上飞机的时候我们进行了视频连线，移机还没有开始，等客户24小时旅程到了中国，休息了半天后来到公司发现所有零部件已经在临时场地组装，当时因为时差问题他们去临时场地视察应该是晚上11点左右，灯火通明大金人各司其职快速的推进着自己的工作，这种干劲和认真德国人虽没有看到设备联调成功的喜悦但是脸上漏出的惊讶是真诚的，托马斯一行计划在国内留驻时间是5天，几乎每一天来现场我们都给他了很大的惊喜，因为我告诉托马斯有望在他们走之前可以看到联调的效果，终于在最后一天设备运转起来，客户激动的不停地说中文，太好了，真棒！这就是我们大金人用汗水换来的回报。
